混凝土涂装前表面预处理干燥、脱碱法

混凝土涂装前表面预处理干燥、脱碱法
 化工厂的厂房建筑（包括各种梁、柱、楼板、地坪、墙面等）和设备基础，大部分是用水泥混凝上和水泥砂浆建造；还有些物料的贮槽和污水处理池等也用水泥混凝土制造。为了防止各种介质对这些水泥制品的侵蚀破坏，必须采取各种防护措施。为了确保防腐蚀施工质量，在施工前也需要进行必要的表面处理。通常水泥制品表面的处理包括以下几个方面内容
 混凝土涂装前表面预处理干燥、脱碱法
 水泥砂浆和水泥混凝土等水泥制品是属于多孔性材料，而且内部含有一定的水分和碱性物质。这些水分和碱性物质很容易渗出表面，使防腐层与水泥基体的结合力下降，甚至会使防腐蚀层鼓泡、脱落。特别是碱性物质的存在，会对一些不耐碱的防腐层，如硅质胶泥、酚醛树脂以及能被碱皂化的油性涂料等起破坏作用。所以，水泥制品表面（特别是新的表面）在进行防腐施工前必须进行干燥和脱碱处理。
 干燥处理通常是依靠水泥制品在养护过程中的自然干燥，必要时可采用烘烤方法加速干燥（一般是在45℃烘烤3 昼夜）。要求在20mm深处的含水量不大于6 % （目测水泥表面发白，手感干爽）。采用**硅防水剂进行表面处理，使表面生成甲基硅酸钠，能防止水泥中的水分对防腐层起破坏作用。
 脱碱处理一般是采用5 ％的硫酸锌溶液（水解呈酸性）清洗中和表面的碱性物质，一天后用水冲洗干净，干燥后即可施工。如急待施工，可用15％～20 ％硫酸锌溶液或氧化锌溶液在水泥表面反复涂刷数次，也可用稀醋酸或0.3％的稀盐酸进行中和，再经水洗干燥后即可施工。此外，还可用氟硅酸镁溶液进行处理，每隔24h 涂刷一遍，共涂刷3～4 遍，使碱尽可能完全中和，这种方法还可促进水泥硬化。对于在空气中放置较长时间（半年以上）的水泥制品表面，由于长期与空气中的二氧化碳作用，使表面的碱性物质变成了难溶的碳酸盐，此时不一定要进行脱碱处理了。